真空快速退火爐使用過程中，有時候會出現爐況失常的現象，該如何應對呢?我們來具體分析下。

　　1、原燃料質量波動

　　一是大量使用國內低品位劣質礦，燒結礦品位zui低只有47%, SiO2含量有時高達8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出標準5倍以上;二是真空快速退火爐爐料結構變化大，大量配加低品質馬來西亞塊礦;三是燒結礦質量下降，強度、低溫還原粉化、還原性都變差，同時由于燒結蒸氣不足，混和料溫低，燒結機漏風嚴重，造成燒結礦產量、質量下降。

　　2、操作管理混亂，經驗不足。

　　一是裝料制度變更頻繁，且針對性不強，尤其是中心焦炭沒有;

　　二是爐溫控制偏低且波動較大，鐵水溫度在1450℃以下，硫超標事故經常發生;

　　三是日常操作三班不統一且表現為:風量、風壓不統一，有的班開得高，有的班開得低，頂壓不統一，壓差波動大，料線不統一，手動控制比較多，爐料落點難以規范，無規律性;

　　四是真空快速退火爐工藝管理粗放，考核不到位，高爐的各項管理精細化程度不夠，制度執行不力。

　　3、風溫水平降低、噴煤效果差

　　5號高爐風溫一直在1200℃以上，但由于1號高爐擴容改造造成系流煤氣嚴重不足，甚至熱風爐燒爐都不能，熱風溫度下降100℃以上，同時5號高爐不能富氧，造成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。

　　4、無計劃的頻繁休風

　　真空快速退火爐高爐爐況向涼，風口全部灌死，休風10小時。頻繁的無計劃休風，加劇了爐況的惡化。

　　以上是真空快速退火爐爐況失常的常見原因，更多問題咨詢。